Taśma samoprzylepna, klejąca i pakowa
Taśmy samoprzylepne
- Historia taśmy samoprzylepnej
- Sposób produkcji
- Informacja ogólna
- Nadruk między-warstwowy
- Nadruk powierzchniowy
- Formularz zamówienia
- Wymagania dotyczące makiety, zamówienie, baza artykułów
- Czynniki wpływające na dobrą lub złą pracę taśm samoprzylepnych
- Wyjazd w sprawie reklamacji klienta
- Parametry geometryczne
- Rodzaje i zastosowanie taśm samoprzylepnych
- Asortyment taśm pakowych
6. Zasady prowadzenia pomiarów podczas testowania, narzędzi.
Historia taśmy samoprzylepnej z nadrukiem
Po wynalezieniu przez Amerykanina Richarda Drewa (Richard Gurley Drew) w 1925 roku pierwszej taśmy samoprzylepnej, nazwanej „scotchem”, zakres jej stosowania znacznie się poszerzył. Była wtedy stosowana przy malowaniu samochodów farbą aerozolową (jako taśma kryjąca). Jako przeźroczysta taśma, została wprowadzona na rynek w roku 1928. Początkowo taśma przylepiała się tylko na brzegach, co klienci uznali za pomysł oszczędnościowy i dlatego nazwali ją szkocką taśmą (ang. scotch tape), jako że Szkoci rzekomo słyną ze skąpstwa. Drew w 1930 roku zrobił nową, ulepszoną taśmę klejącą, która wkrótce została zaadoptowana na całym świecie. Rolnicy zaczęli sklejać popękane indycze jaja. Kierowcy - izolować uchwyty pompy, aby chronić ręce podczas silnych mrozów. Szwaczki - używać jej zamiast nici przy fastrygowaniu przeznaczonych do zszywania części. Stolarze - nakładać na sklejkę na linii cięcia, aby uniknąć rozszczepiania się krawędzi. Dziewczyny - mocować za jej pomocą gorset do sukienki wieczorowej. Weterynarze - nakładać ptakom szyny na połamane łapy. Rodzice - zamykać buteleczki z lekarstwami, aby dzieci nie mogły ich otworzyć i gniazdka, aby dzieci nie dotykały ich palcami i nie wtykały różnych przedmiotów. Niektóre matki zaczęły zaklejać taśmą nawet ukąszenia od komarów, aby dzieci nie rozdrapywały ran. Chyba nic nie zastąpi taśmy samoprzylepnej, gdy trzeba zebrać drobne odpryski rozbitego szkła lub usunąć plamę ze ściany. Wśród firm upowszechniła się przezroczysta taśma samoprzylepna z logotypem marki. Pozwala to w ciągu zaledwie kilku sekund zapakować produkt, uczynić go atrakcyjniejszym zabezpieczając zamknięcie specjalnie zaprojektowanym wzorem, który jest jednocześnie nośnikiem informacji i reklamy.
Sposób wytwarzania produktu
Najbardziej popularne rodzaje kleju do taśm pakowych samoprzylepnych:
Kleje kauczukowe są wykonane z kauczuków naturalnych (zwanych „solwentem”) lub sztucznych („hot-melt”), które stają się lepkie po zmieszaniu z innymi składnikami chemicznymi. Technologia ta została wynaleziona jako pierwsza, jest dość ekonomiczna i pozwala nadać taśmie samoprzylepnej wysoką lepkość początkową. Kleje te są wykonane z kauczuków syntetycznych z dodatkiem żywic w celu zwiększenia lepkości, olejów i antyoksydantów. Wszystkie kleje na tej bazie wykazują bardzo wysoką lepkość początkową i wysoką adhezję do powierzchni. W związku z ograniczonością zasobów naturalnych klej na bazie kauczuków naturalnych jest dość kosztowny. Klej na bazie kauczuku syntetycznego jest bardziej ekonomiczny, ale nie może być stosowany w wysokiej temperaturze (co ogranicza zakres jego stosowania do +60°C), z rozpuszczalnikami, w procesach sterylizacji, z substancjami chemicznymi i promieniowaniem ultrafioletowym.
Kleje akrylowe stanowią połączenia monomerów akrylanów z innymi komponentami przeznaczonymi do tworzenia specjalnych lepkich struktur chemicznych. W odróżnieniu od klejów kauczukowych, zmiany w recepturze klejów akrylowych pociągają za sobą zmiany ich właściwości chemicznych. Materiały wykonane z zastosowaniem klejów akrylowych zapewniają długotrwałe połączenie z podłożem i dobrze przyklejają się praktycznie do wszystkich typów powierzchni. Ich lepkość początkowa jest niższa niż w analogach z klejami kauczukowymi, ale działają one bardziej stabilnie przy oddziaływaniu wysokich temperatur. Są one bardzo odporne na oddziaływanie chemiczne i promieniowanie ultrafioletowe, a także dobrze przeciwdziałają procesom starzenia. Właśnie z tych powodów ta odmiana materiałów samoprzylepnych jest zalecana do stosowania wszędzie tam, gdzie jest wymagane niezawodne i trwałe klejenie niepodlegające wpływom środowiska zewnętrznego.
W ogóle, taśmy samoprzylepne z klejem akrylowym są uniwersalne i nadają się do większości zadań. Biorąc jednak pod uwagę fakt, że w składzie emulsji akrylowej jest woda, minusem taśm samoprzylepnych z tym rodzajem kleju jest ograniczenie ich zastosowania w niskich temperaturach. Innymi słowy konieczne jest, aby temperatura otoczenia podczas klejenia nie była poniżej 0°C.
- kauczuk naturalny („solwent”);
- kauczuk syntetyczny („hot-melt”);
- akryl na bazie wody;
- akryl na bazie rozpuszczalnika.
Kleje kauczukowe są wykonane z kauczuków naturalnych (zwanych „solwentem”) lub sztucznych („hot-melt”), które stają się lepkie po zmieszaniu z innymi składnikami chemicznymi. Technologia ta została wynaleziona jako pierwsza, jest dość ekonomiczna i pozwala nadać taśmie samoprzylepnej wysoką lepkość początkową. Kleje te są wykonane z kauczuków syntetycznych z dodatkiem żywic w celu zwiększenia lepkości, olejów i antyoksydantów. Wszystkie kleje na tej bazie wykazują bardzo wysoką lepkość początkową i wysoką adhezję do powierzchni. W związku z ograniczonością zasobów naturalnych klej na bazie kauczuków naturalnych jest dość kosztowny. Klej na bazie kauczuku syntetycznego jest bardziej ekonomiczny, ale nie może być stosowany w wysokiej temperaturze (co ogranicza zakres jego stosowania do +60°C), z rozpuszczalnikami, w procesach sterylizacji, z substancjami chemicznymi i promieniowaniem ultrafioletowym.
Kleje akrylowe stanowią połączenia monomerów akrylanów z innymi komponentami przeznaczonymi do tworzenia specjalnych lepkich struktur chemicznych. W odróżnieniu od klejów kauczukowych, zmiany w recepturze klejów akrylowych pociągają za sobą zmiany ich właściwości chemicznych. Materiały wykonane z zastosowaniem klejów akrylowych zapewniają długotrwałe połączenie z podłożem i dobrze przyklejają się praktycznie do wszystkich typów powierzchni. Ich lepkość początkowa jest niższa niż w analogach z klejami kauczukowymi, ale działają one bardziej stabilnie przy oddziaływaniu wysokich temperatur. Są one bardzo odporne na oddziaływanie chemiczne i promieniowanie ultrafioletowe, a także dobrze przeciwdziałają procesom starzenia. Właśnie z tych powodów ta odmiana materiałów samoprzylepnych jest zalecana do stosowania wszędzie tam, gdzie jest wymagane niezawodne i trwałe klejenie niepodlegające wpływom środowiska zewnętrznego.
W ogóle, taśmy samoprzylepne z klejem akrylowym są uniwersalne i nadają się do większości zadań. Biorąc jednak pod uwagę fakt, że w składzie emulsji akrylowej jest woda, minusem taśm samoprzylepnych z tym rodzajem kleju jest ograniczenie ich zastosowania w niskich temperaturach. Innymi słowy konieczne jest, aby temperatura otoczenia podczas klejenia nie była poniżej 0°C.
Proces produkcji taśm samoprzylepnych z nadrukie
Folia BOPP transparentna
1. Zakup od producenta folii z tworzyw sztucznych dużych rolek folii (Jumbo). Rolki te mają grubości np. 25 µm i 28 µm, z nawojem ok. 8000 m, o szerokości 1600 - 2000 mm.
2. Do standardowych taśm samoprzylepnych używana jest dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa (ВОРР).
3. Przygotowanie emulsji klejowej (zmieszanie z barwnikiem, dozowanie i mieszanie składników uszlachetniających). Sam klej ma kolor mleczny a podczas suszenia w suszarce staje się przezroczysty. Dodawanie kolorowego pigmentu do kleju nadaje taśmie samoprzylepnej pożądany odcień (np.: biały, brązowy, czerwony, żółty, niebieski, zielony).
4. Nanoszenie nadruku za pomocą wielkoformatowej fleksograficznej maszyny drukarskiej z możliwością druku do 11 kolorów.
5. Na specjalnym sprzęcie (linie nalewające) nakłada się warstwę kleju o odpowiedniej grubości.
6. Następnie następuje suszenie taśmy z klejem, która przechodzi nad suszarkami i jest nawijana na duże rolki (Jumbo).
7. Duże rolki (Jumbo) z klejem są umieszczane na specjalnym urządzeniu do przewijania i wzdłużnego cięcia na tnąco-przewijających maszynach automatycznych i półautomatycznych (wycinakach szpul) dla zamówionych formatów.
8. Pakowanie gotowych rolek taśmy samoprzylepnej z nadrukiem do pudeł (w trybie automatycznym lub ręcznym). Zaawansowane urządzenie technologicznie pozwala szybko i sprawnie realizować wszelkie zamówienia. Wszystkie produkty gotowe posiadają numer partii, numer brygady, datę produkcji, na podstawie której można zidentyfikować ją od surowca do gotowej rolki. Wszystkie produkty są testowane we własnym laboratorium pod względem jakości i uzyskują odpowiedni certyfikat – paszport jakości.
2. Do standardowych taśm samoprzylepnych używana jest dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa (ВОРР).
3. Przygotowanie emulsji klejowej (zmieszanie z barwnikiem, dozowanie i mieszanie składników uszlachetniających). Sam klej ma kolor mleczny a podczas suszenia w suszarce staje się przezroczysty. Dodawanie kolorowego pigmentu do kleju nadaje taśmie samoprzylepnej pożądany odcień (np.: biały, brązowy, czerwony, żółty, niebieski, zielony).
4. Nanoszenie nadruku za pomocą wielkoformatowej fleksograficznej maszyny drukarskiej z możliwością druku do 11 kolorów.
5. Na specjalnym sprzęcie (linie nalewające) nakłada się warstwę kleju o odpowiedniej grubości.
6. Następnie następuje suszenie taśmy z klejem, która przechodzi nad suszarkami i jest nawijana na duże rolki (Jumbo).
7. Duże rolki (Jumbo) z klejem są umieszczane na specjalnym urządzeniu do przewijania i wzdłużnego cięcia na tnąco-przewijających maszynach automatycznych i półautomatycznych (wycinakach szpul) dla zamówionych formatów.
8. Pakowanie gotowych rolek taśmy samoprzylepnej z nadrukiem do pudeł (w trybie automatycznym lub ręcznym). Zaawansowane urządzenie technologicznie pozwala szybko i sprawnie realizować wszelkie zamówienia. Wszystkie produkty gotowe posiadają numer partii, numer brygady, datę produkcji, na podstawie której można zidentyfikować ją od surowca do gotowej rolki. Wszystkie produkty są testowane we własnym laboratorium pod względem jakości i uzyskują odpowiedni certyfikat – paszport jakości.
Plusy druku między-warstwowego1. Zgodność parametrów wyrobów gotowych z wymaganiami klienta
2. Nadruk nie jest podatny na ścieranie 3. Wysoka jakość druku 4. Możliwość szybkiego wykonania dużych zamówień 5. Duży wybór szerokości, grubości, nawoju rolek 6. Możliwość wykonania dowolnego koloru tła 7. Zadruk ciągły – bez marginesów, bez przerw (ograniczenie tylko dla ilości rolek w takim zamówieniu) 8. Niska cena jednostkowa |
Minusy nadruku między-warstwowego1. Długi czas produkcji
2. Możliwa różnica rzeczywistej ilości od zamawianej początkowo o +/-10% (tolerancja wynikająca z ograniczeń technologicznych) 3. Ograniczenia dotyczące minimalnego nakładu druku i nawoju niestandardowego |
Nadruk powierzchniowy
Przy tym rodzaju druku jako surowiec jest używany półprodukt o szerokości 150 mm i długości 990 m - tak zwany mini jumbo. Na powierzchnię tego mini jumbo nanosi się druk (do 3 kolorów), szerokość dzieli się na 3 pasy po 50 mm, długość nawijanych rolek musi być wielokrotnością liczby 990 m. Obraz z wierzchu pokrywa się lakierem dla utrwalenia farby. Gotowe rolki bez obkurczania termicznego są pakowane w pudła, brak naklejek na początku rolki.
Taśmy samoprzylepne z nadrukiem wykonanym między-warstwowo lub powierzchniowo mogą być na bazie kleju akrylowego, jak też i hot-melt.
Jest również możliwość wyprodukowania tak zwanych taś cichych – „low noice” z nadrukiem.
Będą to taśmy na bazie kleju akrylowego.
Taśmy samoprzylepne z nadrukiem wykonanym między-warstwowo lub powierzchniowo mogą być na bazie kleju akrylowego, jak też i hot-melt.
Jest również możliwość wyprodukowania tak zwanych taś cichych – „low noice” z nadrukiem.
Będą to taśmy na bazie kleju akrylowego.
Zalety powierzchniowego rodzaju druku1. Możliwy minimalny nakład od 800 szt.
2. Wielokrotność nakładu wynosi 800 szt. 3. Krótki czas produkcji |
Minusy nadruku powierzchniowego1. Nadruk ściera się podczas ruchu „pudło o pudło”, tarcia lub od brudnych czy zatłuszczonych rąk człowieka
2. Często spotykany zbyt małe nawinięcie 3. Niska jakość druku 4. Stosunkowo mała wydajność 5. Dla średnich lub małych nakładów 6. Możliwość drukowania tylko na standardowych tłach – przezroczystym, białym, ciemnym (brązowym), czerwonym, żółtym, pomarańczowym, zielonym, niebieskim. 7. Wysoka cena w porównaniu z techniką między-warstwową. |
Zamówienia - formularz zamówienia
Wypełnienie formularza i jego podpisanie jest obowiązkowe zarówno dla zamówień nowych, jak i powtarzających się. Informacje zawarte w nim uwalniają od wielu problemów związanych z ewentualnymi reklamacjami klienta.
1. Formularz zamówienia uzgadnia z zamawiającym prawidłowość pisowni znajdujących się w projekcie informacji tekstowych, prawidłowość kroju czcionek i wzajemne położenie obiektów.
2. Projekt nie jest próbą barwną.
3. Dopuszczalne są odchylenia spowodowane różnicą właściwości optycznych stosowanych farb różnych serii i partii niepogarszających jakości gotowych produktów.
4. Dopuszcza się:
5. Odchylenie wyprodukowanej ilości przy między-warstwowym sposobie nakładania - +/- 10 %
6. Przedsiębiorstwo producent (dostawca) nie ponosi żadnej odpowiedzialności za treść informacji na taśmie samoprzylepnej i za szkody wyrządzone przez nią.
7. Podpis klienta oznacza, że zgadza się na wszystkie punkty warunków niniejszego formularza zamówienia. Po zatwierdzeniu projektu przez zamawiającego reklamacje dotyczące projektu nie są przyjmowane.
1. Formularz zamówienia uzgadnia z zamawiającym prawidłowość pisowni znajdujących się w projekcie informacji tekstowych, prawidłowość kroju czcionek i wzajemne położenie obiektów.
2. Projekt nie jest próbą barwną.
3. Dopuszczalne są odchylenia spowodowane różnicą właściwości optycznych stosowanych farb różnych serii i partii niepogarszających jakości gotowych produktów.
4. Dopuszcza się:
- możliwość odchylenia koloru Pantone dla gotowych produktów o wartość ΔΕ = ± 4 ze względu na specyfikę druku fleksograficznego i odchylenie w kolorze dostarczanych farb wodnej emulsji akrylowej. Nie więcej niż 10% dla partii.
- możliwość przesunięcia nadruku (w pionie) w stosunku do środka o 3-4 mm w zależności od obrazu. Nie więcej niż 10% dla partii.
- możliwość nienakładania/nakładania się kolorów o 0,3 mm. Nie więcej niż 10% dla partii.
- możliwość zmiany (przesunięcia) kroku drukowania o 3% ze względu na specyfikę druku na sprzęcie fleksograficznym. Nie więcej niż 10% dla partii.
- możliwość występowania na taśmie samoprzylepnej z nadrukiem paska (podłużnego przezroczystego, białego lub innego - w zależności od tła lub koloru nadruku) w miejscu styku dwóch logotypów na jednym wałku formowym. Nie więcej niż 10% dla partii.
- możliwość pojawienia się niewystarczającego nasycenia koloru w rolce taśmy z nadrukiem związanych z cechą technologii produkcji: zatrzymanie maszyny drukarskiej, podklejanie rolki i brak możliwości usuwania odcinków z niewystarczającym nasyceniem koloru na maszynie drukarskiej. Nie więcej niż 1% dla partii.
- możliwość wystąpienia sklejeń (nie więcej niż 2) na taśmie z długością nawijania od 300 m wzwyż.
5. Odchylenie wyprodukowanej ilości przy między-warstwowym sposobie nakładania - +/- 10 %
6. Przedsiębiorstwo producent (dostawca) nie ponosi żadnej odpowiedzialności za treść informacji na taśmie samoprzylepnej i za szkody wyrządzone przez nią.
7. Podpis klienta oznacza, że zgadza się na wszystkie punkty warunków niniejszego formularza zamówienia. Po zatwierdzeniu projektu przez zamawiającego reklamacje dotyczące projektu nie są przyjmowane.
Wymagania techniczne dla oryginałów projektów przekazanych
do druku na taśmie pakowej samoprzylepnej
Pliki oryginałów makiet do produkcji taśmy pakowej samoprzylepnej z nadrukiem powinny spełniać następujące wymagania techniczne:
1. Oprogramowanie
Szkic projektu musi być dostarczony przez klienta w jednym z następujących formatów wektorowych w programach:
Klient może dostarczyć szkic w innym formacie, ale jego opracowanie przez projektantów zajmuje dodatkowy czas i może być obciążone dodatkowym kosztem.
2. Informacje tekstowe
3. Grafika
4. Barwa/kolorystyka
Uwaga: ponieważ wyświetlany kolor ekranowy nie odzwierciedla rzeczywistego, kolory należy dobierać zgodnie z paletą PANTONE!
5. Wymiary geometryczne
Na przykład: przy przygotowywaniu projektu dla taśmy z nadrukiem powierzchniowym o szerokości 50 mm i przy długości kliszy do 201 mm, rozmiar nadruku nie powinien przekraczać 46 x 197 mm. Przy przygotowywaniu projektu dla taśmy z nadrukiem między-warstwowym o szerokości 50 mm i o długości kliszy do 300 mm, rozmiar nadruku nie powinien przekraczać 40 x 297,5 mm.
Projekt przedkłada się w skali 1:1 z podaniem dowiązania do taśmy samoprzylepnej i podaniem żądanego kroku druku.
Podczas wykonywania kopii zapasowej plików można użyć archiwizatorów Zip, Rar.
Należy spełnić wszystkie wymagania i wysłać projekt do przygotowania przez naszych projektantów. W przypadku braku możliwości przedłożenia obrazu w odpowiednich formatach projektanci pomogą przerysować projekt z dowolnego formatu za darmo. Przed wysłaniem należy określić typ nadruku (powierzchniowy/między-warstwowy), szerokość, tło. Po narysowaniu projektanci wysyłają przygotowany projekt, patrz poniżej.
1. Oprogramowanie
Szkic projektu musi być dostarczony przez klienta w jednym z następujących formatów wektorowych w programach:
- Adobe Illustrator CS4 i niższa (.eps, .ai)
- CorelDRAW wersja X4 i niższa (.cdr)
Klient może dostarczyć szkic w innym formacie, ale jego opracowanie przez projektantów zajmuje dodatkowy czas i może być obciążone dodatkowym kosztem.
2. Informacje tekstowe
- Wszystkie czcionki w projekcie muszą być zamienione na krzywe. Przy przekształceniu czcionek w krzywe, nie powinny powstawać krzywe przecinające się, gdyż w tym przypadku obszar przecinania staje się przezroczysty. Dopuszcza się i zachęca, aby dołączyć pliki z krojem pisma do korekty błędów drukarskich lub zmiany bloków tekstowych tą samą czcionką. Obecność w roboczym pliku Zamówienia czcionek niezamienionych na krzywe, może doprowadzić do wstrzymania realizacji Zamówienia do momentu otrzymania od Zamawiającego wersji oryginału projektu bez czcionek lub plików zestawów kroju pisma.
- Minimalny rozmiar czcionki dla tekstu wprowadzonego pismem bezszeryfowym (bez szeryfa, typu Arial) kolorem, wynosi 8 pt, obraz negatywowy 10 pt. Minimalny rozmiar dla tekstu wprowadzonego krojem pisma z szeryfem (typu Times New Roman) kolorem wynosi 10 pt, obraz negatywowy 12 pt. Przy użyciu czcionek o mniejszych rozmiarach jakość nie jest gwarantowana.
3. Grafika
- Minimalna grubość linii w kolorze - 0,2 mm, obraz negatywowy - 0,4 mm.
- Minimalna średnica oddzielnego punktu w kolorze - 0,3 mm, obraz negatywowy - 0,5 mm.
- Liczba węzłów w krzywej nie powinna przekraczać 1024.
- W przypadku korzystania z funkcji Overprint Fill lub Overprint Outline należy zadawać te parametry ręcznie w każdym miejscu ich użytkowania w każdym układzie. W przypadku połączenia (styku) w dwóch kolorach (tylko w przypadku nanoszenia między-warstwowego) koniecznie musi być narysowany trapping (jaśniejsza farba powinna nachodzić pod ciemną nie mniej niż 0,3 mm).
- W przypadku bliskiego rozmieszczenia elementów w różnych kolorach zaleca się pozostawienie przerwy między nimi co najmniej 2 razy większej niż wielkość trappingu, od 0,6 do 1,0 mm.
- Nie dopuszcza się obecności w dostarczonym pliku przysłon, konturów, wbudowanych zalewek, tekstury CorelDraw, bitmap, PS Fills (w przypadku korzystania z takowych należy przed wydrukiem przekształcić w krzywe), skalowanie outline w programie CorelDraw (opcja Scale with Image w oknie Outline) powinno być wyłączone, opcja Stretch musi być 100.
- Nie dopuszcza się obecności w dostarczonym pliku wprowadzonych lub zalinkowanych elementów rastrowych i rozciągnięć – drukowanie odbywa się aplami z zapełnieniem 100%.
4. Barwa/kolorystyka
- Kolory do druku są wybierane według międzynarodowej kolorystyki zgodnie ze standardem Pantone Plus (wcześniej Pantone Matching System) - system mieszanych kolorów Pantone dla poligrafii i projektowania graficznego zgodnie z paletą PANTONE Formula Guide /Solid Coated (dla kolorowych papierów glansowanych). Zamówienie musi zawierać wykaz kolorów PANTONE.
Uwaga: ponieważ wyświetlany kolor ekranowy nie odzwierciedla rzeczywistego, kolory należy dobierać zgodnie z paletą PANTONE!
- Standardowe kolory tła – przezroczysty, biały; brązowy, żółty; czerwony, zielony.
5. Wymiary geometryczne
- Przy projektowaniu układu należy uwzględniać pola techniczne po 2-2,5 mm od góry i od dołu
Na przykład: przy przygotowywaniu projektu dla taśmy z nadrukiem powierzchniowym o szerokości 50 mm i przy długości kliszy do 201 mm, rozmiar nadruku nie powinien przekraczać 46 x 197 mm. Przy przygotowywaniu projektu dla taśmy z nadrukiem między-warstwowym o szerokości 50 mm i o długości kliszy do 300 mm, rozmiar nadruku nie powinien przekraczać 40 x 297,5 mm.
- Standardowe wymiary kliszy do nanoszenia powierzchniowego – 150,7 mm, 163,3 mm, 188,5 mm, 201 mm, 251,2 mm, 263,8 mm, 270 mm, 314 mm, 320,3 mm, 405mm lub 145 mm, 182 mm, 242 mm, 300 mm (w zależności od wymaganych parametrów).
- Standardowe wymiary kliszy dla nanoszenia między-warstwowego – 300mm, 330 mm, 380mm, 405 mm, 540 mm, 550 mm, 580 mm, 600 mm.
Projekt przedkłada się w skali 1:1 z podaniem dowiązania do taśmy samoprzylepnej i podaniem żądanego kroku druku.
Podczas wykonywania kopii zapasowej plików można użyć archiwizatorów Zip, Rar.
Należy spełnić wszystkie wymagania i wysłać projekt do przygotowania przez naszych projektantów. W przypadku braku możliwości przedłożenia obrazu w odpowiednich formatach projektanci pomogą przerysować projekt z dowolnego formatu za darmo. Przed wysłaniem należy określić typ nadruku (powierzchniowy/między-warstwowy), szerokość, tło. Po narysowaniu projektanci wysyłają przygotowany projekt, patrz poniżej.
Przykład makiety powierzchniowej
PROJEKT (nazwa) - DI-ZET; szerokość 48
Projekt według porządkowego w naszej bazie danych – 1
Rodzaj druku - P – powierzchniowy
Projekt według porządkowego w naszej bazie danych – 1
Rodzaj druku - P – powierzchniowy
Przykład projektu z nadrukiem między-warstwowym
PROJEKT ( nazwa) : Ostrożnie nie rzucać; szerokość 50. Projekt według numeru porządkowego w naszej bazie danych – 4
Rodzaj druku – M – między-warstwowy
Rodzaj druku – M – między-warstwowy
Przykład projektu do nadruku między-warstwowego
Wskazanie projektu ( nazwa) – Taśma bezpieczeństwa; szerokość 48
Projekt według numeru porządkowego w naszej bazie danych – 1
Rodzaj druku – M – między-warstwowy
$ - zadruk jedną farbą ponad 50% całej powierzchni wydruku, do ceny +10%
powtarzalność druku – 300 (w milimetrach, są różne)
kolor druku zgodnie z paletą Pantone – P 485 c (czerwony), P White s (biały) –
powierzchnia druku – S = 100% S = 7%
To jest przykład druku ciągłego, bez podziałów i odstępów.
Najpierw jest druk w kolorze białym, a następnie zadruk czerwonym kolorem bez przerw. Nakładanie kolorów daje zmianę koloru, który nakłada się na pierwszym miejscu i to koniecznie wskazujemy klientowi i pokazujemy na projekcie. Również w projekcie, istnieje możliwość podania wymiarów. Jest to konieczne, aby klient miał pojęcie o rozmiarach, które oferują nasi projektanci, ponieważ odchylenie od żądań klienta jest możliwe z powodu naszych możliwości technicznych, na przykład, ograniczenia długości cylindrów.
Projekt według numeru porządkowego w naszej bazie danych – 1
Rodzaj druku – M – między-warstwowy
$ - zadruk jedną farbą ponad 50% całej powierzchni wydruku, do ceny +10%
powtarzalność druku – 300 (w milimetrach, są różne)
kolor druku zgodnie z paletą Pantone – P 485 c (czerwony), P White s (biały) –
powierzchnia druku – S = 100% S = 7%
To jest przykład druku ciągłego, bez podziałów i odstępów.
Najpierw jest druk w kolorze białym, a następnie zadruk czerwonym kolorem bez przerw. Nakładanie kolorów daje zmianę koloru, który nakłada się na pierwszym miejscu i to koniecznie wskazujemy klientowi i pokazujemy na projekcie. Również w projekcie, istnieje możliwość podania wymiarów. Jest to konieczne, aby klient miał pojęcie o rozmiarach, które oferują nasi projektanci, ponieważ odchylenie od żądań klienta jest możliwe z powodu naszych możliwości technicznych, na przykład, ograniczenia długości cylindrów.
Przykład projektu między-warstwowego
wskazanie makiety (nazwa) – DI-ZET; szerokość 48
projekt według numeru porządkowego w naszej bazie danych – 4
rodzaj druku – M – między-warstwowy
powtarzalność druku – 300 (w milimetrach, są różne) kolor druku zgodnie z paletą Pantone – P 355 z (zielony) powierzchnia druku – S=23
projekt według numeru porządkowego w naszej bazie danych – 4
rodzaj druku – M – między-warstwowy
powtarzalność druku – 300 (w milimetrach, są różne) kolor druku zgodnie z paletą Pantone – P 355 z (zielony) powierzchnia druku – S=23
Dane techniczne produktu
Podczas pracy z taśmami pakowymi samoprzylepnymi z nadrukiem, jak i w przypadku zwykłych taśm pakowych samoprzylepnych, najważniejsze dla nas cechy to adhezja i kohezja. Parametry łączeniowe kleju są związane z tworzeniem trwałych połączeń adhezyjnych między substancją klejącą i powierzchnią łączonego materiału. Dlatego kleje często nazywany spoiwami, a zjawisko klejenia przedmiotów – adhezją.
Istnieje wiele teorii wyjaśniających przyczyny adhezji jednej substancji z inną. Wystarczy powiedzieć, że wszystkie te teorie są oparte na naturalnych, fizyko-chemicznych właściwościach klejonych powierzchni.
Adhezja – siła, z jaką taśma samoprzylepna przykleja się do powierzchni do detalu. Rozróżniamy początkową i pełną (po 24 godzinach). Właściwości adhezyjne określają, na ile szybko klej zwilża powierzchnię i jak to wpływa na jakość ostatecznej adhezji.
Kohezja – siła działająca pomiędzy cząsteczkami samego kleju, utrzymująca jego spójność. Na tę siłę składają się:
Poniżej strukturalna wytrzymałość taśmy samoprzylepnej na ścinanie (adhezja ścinająca)
Kleje o niskiej sile kohezji (niskiej wytrzymałości przyklejania się lub przyczepiania) mają tendencję do pełzania pod wpływem obciążeń mechanicznych i nie mogą oprzeć się naprężeniom ścinającym, które działają na połączenie.
Klej i właściwości kohezyjne powinny być odpowiednio wyważone w tworzonej formule kleju.
Przyklejanie się jest wynikiem adhezji i może być oceniane poprzez pomiar sił, które są wymagane dla zapewnienia odwarstwiania się kleju od podłoża. Przyklejanie się jest określane wartościami wytrzymałości adhezyjnej i kohezyjnej.
Według współczesnych teorii adhezji, niezawodność klejonego połączenia zależy od czynników:
Ogólne zasady zwiększenia przyczepności między materiałami przy użyciu taśm samoprzylepnych:
Istnieje wiele teorii wyjaśniających przyczyny adhezji jednej substancji z inną. Wystarczy powiedzieć, że wszystkie te teorie są oparte na naturalnych, fizyko-chemicznych właściwościach klejonych powierzchni.
Adhezja – siła, z jaką taśma samoprzylepna przykleja się do powierzchni do detalu. Rozróżniamy początkową i pełną (po 24 godzinach). Właściwości adhezyjne określają, na ile szybko klej zwilża powierzchnię i jak to wpływa na jakość ostatecznej adhezji.
Kohezja – siła działająca pomiędzy cząsteczkami samego kleju, utrzymująca jego spójność. Na tę siłę składają się:
- międzycząsteczkowe siły przyciągania (siły Van der Waalsa)
- wzajemne wiązanie się cząsteczek polimerowych.
Poniżej strukturalna wytrzymałość taśmy samoprzylepnej na ścinanie (adhezja ścinająca)
Kleje o niskiej sile kohezji (niskiej wytrzymałości przyklejania się lub przyczepiania) mają tendencję do pełzania pod wpływem obciążeń mechanicznych i nie mogą oprzeć się naprężeniom ścinającym, które działają na połączenie.
Klej i właściwości kohezyjne powinny być odpowiednio wyważone w tworzonej formule kleju.
Przyklejanie się jest wynikiem adhezji i może być oceniane poprzez pomiar sił, które są wymagane dla zapewnienia odwarstwiania się kleju od podłoża. Przyklejanie się jest określane wartościami wytrzymałości adhezyjnej i kohezyjnej.
Według współczesnych teorii adhezji, niezawodność klejonego połączenia zależy od czynników:
- oddziaływania adhezyjne łączonych powierzchni z warstwą łączącą (klejową);
- wytrzymałość kohezyjna tej warstwy i klejonego materiału. Przy tym kohezja – to wewnętrzna przyczepność cząsteczek ( między sobą) ciała fizycznego (kleju) pod wpływem sił przyciągania.
Ogólne zasady zwiększenia przyczepności między materiałami przy użyciu taśm samoprzylepnych:
- Im większa grubość warstwy klejowej na taśmie, tym większa siła adhezji;
- Im wyższe stosowane ciśnienie przy połączeniu materiałów, tym większa siła adhezji;
- Im gładsze sklejane powierzchnie, tym większa siła adhezji;
- Im elastyczniejsza baza taśmy, tym większa siła adhezji.
Czynniki wpływające na dobrą lub złą pracę taśm do pakowania z nadrukiem i innych (akrylowych)
1. Tekstura powierzchni podłoża (kartony)
Do grubych powierzchni (kartonów produkowanych całkowicie z makulatury, pięciowarstwowej sztywnej tektury itp.) w celu maksymalnego zwiększenia powierzchni styku lepiej wykorzystać materiały z grubszą warstwą klejową lub użyć innej szerokości taśmy na przykład nie 48 mm, a 75 mm. Należy zauważyć, że optymalna grubość i szerokość dobierane są poprzez badania, ponieważ zbyt gruba warstwa kleju może spowodować „spływanie” materiału, aż do momentu utwardzenia się kleju, a nadmierna szerokość – do wydatkowania ponad normę środków pieniężnych.
Do produkcji kartonów z tektury falistej wykorzystuje się głównie 3 - i 5-warstwową tekturę falistą.
Trójwarstwowa tektura falista składająca się z dwóch warstw płaskich i jednej falistej.
Pięciowarstwowa tektura falista składająca się z trzech warstw płaskich (dwie zewnętrzne i jedna wewnętrzna) i dwóch warstw falistych.
Im więcej warstw ma tektura falistej, tym większa jest jej sztywność, odpowiednio, wytrzymuje ona większy ciężar, ale przy tym wymagana jest taśma samoprzylepna o większej grubości i szerokości. Na wybór taśmy wpływa również to, z czego karton jest wykonany. Jeśli kartony u klienta różnią się kolorem (na przykład ma on dwóch dostawców opakowań), to i właściwości tych kartonów są różne. Na to należy zwrócić uwagę swoją oraz klienta.
Istnieją przykłady gdy na jednym kartonie (na przykład górna warstwa z celulozy) działa taśma samoprzylepna o grubości 45 mikronów, a na innym (bardziej makulaturowym) – tylko 47 µm.
W wyniku tego klientowi potrzebny jest produkt uniwersalny– to będzie 47 µm.
Nie zapominaj, że jakość tektury falistej i jakość taśmy samoprzylepnej są ze sobą powiązane. Jeśli klient zmieni tekturę falistą na tańszą i niższej jakości, trzeba będzie kupić droższą taśmę i odwrotnie.
2. Geometria powierzchni podłoża
Przy naklejaniu taśmy samoprzylepnej z cienką warstwą klejową na silnie zakrzywione powierzchnie (kartony przepełnione), siła rozwarcia pokryw kartonu jest zbyt duża, a kohezja zbyt mała, aby utrzymać pudło w stanie zamkniętym. Jeżeli powierzchnie są wklęsłe (kartony niewypełnione), samoprzylepne materiały z cienką warstwą klejową będą sprężynować (wgniatać się), co nie pozwoli stworzyć wytrzymałego połączenia z powierzchnią. Grubsza taśma też może nie działać. Optymalna grubość i szerokość taśmy samoprzylepnej są dobierane poprzez prowadzenie testów.
3. Czystość powierzchni podłoża
Silikon, parafina, olej, wilgoć tworzą warstwę uniemożliwiającą połączenie. Kurz,pył, talk, inne zanieczyszczenia pochłaniają część warstwy klejowej, a także zmniejszają powierzchnię styku. Kartony przed klejeniem powinny być czyste i suche.
4. Obecność agresywnych środków chemicznych i rozpuszczalników
Wpływ tych substancji powoduje pęcznienie warstwy klejowej, rozmiękanie i całkowity rozkład. Przypominam, że maksymalną wytrzymałość na agresywną chemię mają kleje akrylowe. Kartony przed klejeniem powinny być czyste i suche.
5. Temperatura otoczenia
Przy niskich( <5C) temperaturach klej na bazie akrylowej (wodnej) zastyga, staje się kruchy, zmniejsza się jego lepkość i wytrzymałość na nagłe oddziaływania mechaniczne. Podwyższone temperatury, wręcz przeciwnie, rozmiękczają klej, zmniejszają kohezję, zdolność do opierania się siłom „na ścinanie” spada. Zgodnie z WT temperatura zaklejania powinna być nie niższa niż 10 °C. Optymalna temperatura pracy od +15°c do +30°C. Jednak przy produkcji odbywającej się w niższych(0-10C) temperaturach, podejście powinno być indywidualne i wskazane jest przetestowanie taśmy akrylowej o grubości całkowitej nie mniejszej od 47 mikronów i warstwie klejowej nie mniejszej od 22 mikronów. Ważne czynniki – temperatura pomieszczenia, w którym jest przechowywana taśma, temperatura zaklejania, temperatura zapakowywanych produktów.
6. Promieniowanie ultrafioletowe
Długotrwałe oddziaływanie promieni UV na nieodporne na nie materiały samoprzylepne czyni je kruchymi, łamliwymi i powoduje rozkład chemiczny. W kontakcie z plastyfikatorami klej mięknie i staje się rozciągliwy. O dalszym jego stwardnieniu nie może być mowy. Należy chronić taśmę samoprzylepną przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
7. Czas
Do tego, aby materiał taśmy klejącej mocno przykleił się do podłoża, muszą upłynąć co najmniej 24 godziny. W tym czasie następuje szczyt adhezji. Przed użyciem taśmy samoprzylepnej trzeba trzymać w temperaturze powyżej +20°C przez co najmniej 24 godziny. Przed wysłaniem zaklejanych pudeł do chłodnego magazynu trzeba je klimatyzować w ciepłym pomieszczeniu co najmniej 12 godzin. W niektórych przypadkach możliwe jest wysyłanie pudeł od razu po zaklejeniu (po 5 minutach) do chłodni. Jednakże można to stwierdzić po przeprowadzeniu testów u klienta dla danej produkcji w określonych warunkach.
8. Ciśnienie
Nie zapomnij mocno dociskać taśmy samoprzylepnej do całej nanoszonej powierzchni. Stworzy to odpowiednią powierzchnię styku i usunie z miejsca połączenia pęcherzyki powietrza
9. Wilgotność
Przy zaklejaniu opakowań kartonowych zaleca się wilgotność od 30% do 80%. Wilgotność do 30% bardzo źle wpływa na sklejaną powierzchnię – karton. Przy niskiej wilgotności powietrza tektura falista staje się przesuszona, jej powierzchnia – bardziej mechata, niepozwalająca stworzyć silnego połączenia taśmy z pudłem. Wilgotność ponad 80% również źle wpływa na karton. Powoduje pęcznieje i taśma samoprzylepna „nie klei się”. Niska wilgotność zwykle bywa zimą w sezonie grzewczym. Aby zminimalizować reklamacje dotyczące rozklejania się pudeł, należy w zimie oferować do stosowania taśmę z grubszą warstwą klejową. Na przykład klient zawsze używał 45 µm, zimą należy mu zaoferować stosowanie 47 µm. Zawsze należy umożliwić test u klienta w warunkach jego produkcji.
10. Geometria podłoża (kartonu)
Półprodukty kartonów mogą być słabej jakości (uszkodzona geometria pudła przy jego tworzeniu). Zaklejanie kartonów odbywa się krzywo, co prowadzi do samorzutnego otwierania się. Należy zwrócić uwagę dostawcy pudeł na zgodność geometrii półproduktów przy produkcji. Obecność głębokiego rowkowania (lub bigowania) jest konieczna
11. Czystość i prawidłowe działanie stosowanych narzędzi i urządzeń
Narzędzia i urządzenia, a także ręce powinny być czyste od środków powierzchniowo czynnych, silikonu, olejów mineralnych lub roślinnych. Nie wszystkie maszyny zaklejające u klienta mogą być dostosowane do rozmiaru kartonów, które są zaklejane (możliwe będzie zakleszczenie pudła lub taśma będzie wisiała na pudle), Głowice zaklejające mogą być w złym stanie (zanieczyszczone i nieczyszczone, może brakować sprężyn kompensacyjnych, guma amortyzacyjna zespołu ochrony ostrza może wymagać wymiany). Konieczna jest analiza w każdym konkretnym przypadku.
12. Przechowywanie i transport taśmy samoprzylepnej. Gwarantowany termin przechowywania
Taśmę samoprzylepną transportuje się wszystkimi rodzajami transportu w krytych środkach transportowych zapewniających ochronę przed warunkami atmosferycznymi, zgodnie z zasadami przewozu ładunków działających na danym rodzaju transportu. Taśmę klejącą należy przechowywać w pozycji pionowej, w zadaszonych magazynach wykluczających przedostawanie się promieni słonecznych, w temperaturze od +5 do +30°C i wilgotności względnej nie większej niż 80%, w odległości co najmniej 1 m od urządzeń grzewczych. Okres przechowywania – 18 miesięcy od daty produkcji. Naruszenie warunków przechowywania i transportu może spowodować pogorszenie jakości taśmy samoprzylepnej.
13. Prawidłowe zaklejanie kartonów
Podczas ręcznego i maszynowego zaklejania kartonów taśma samoprzylepna powinna zachodzić tak samo na obie pokrywy kartonu (klapy), bez przekrzywienia. Po bokach taśma samoprzylepna powinna zachodzić na samo pudło nie mniej niż 5 cm. Jest to konieczne dla utrzymania pokryw pudła w stanie zamkniętym. Przy nanoszeniu należy unikać nadmiernego napinania taśm opakowaniowych. Może to doprowadzić do przekrzywienia, deformacji, a w konsekwencji otwarcia pudła.
Do grubych powierzchni (kartonów produkowanych całkowicie z makulatury, pięciowarstwowej sztywnej tektury itp.) w celu maksymalnego zwiększenia powierzchni styku lepiej wykorzystać materiały z grubszą warstwą klejową lub użyć innej szerokości taśmy na przykład nie 48 mm, a 75 mm. Należy zauważyć, że optymalna grubość i szerokość dobierane są poprzez badania, ponieważ zbyt gruba warstwa kleju może spowodować „spływanie” materiału, aż do momentu utwardzenia się kleju, a nadmierna szerokość – do wydatkowania ponad normę środków pieniężnych.
Do produkcji kartonów z tektury falistej wykorzystuje się głównie 3 - i 5-warstwową tekturę falistą.
Trójwarstwowa tektura falista składająca się z dwóch warstw płaskich i jednej falistej.
Pięciowarstwowa tektura falista składająca się z trzech warstw płaskich (dwie zewnętrzne i jedna wewnętrzna) i dwóch warstw falistych.
Im więcej warstw ma tektura falistej, tym większa jest jej sztywność, odpowiednio, wytrzymuje ona większy ciężar, ale przy tym wymagana jest taśma samoprzylepna o większej grubości i szerokości. Na wybór taśmy wpływa również to, z czego karton jest wykonany. Jeśli kartony u klienta różnią się kolorem (na przykład ma on dwóch dostawców opakowań), to i właściwości tych kartonów są różne. Na to należy zwrócić uwagę swoją oraz klienta.
Istnieją przykłady gdy na jednym kartonie (na przykład górna warstwa z celulozy) działa taśma samoprzylepna o grubości 45 mikronów, a na innym (bardziej makulaturowym) – tylko 47 µm.
W wyniku tego klientowi potrzebny jest produkt uniwersalny– to będzie 47 µm.
Nie zapominaj, że jakość tektury falistej i jakość taśmy samoprzylepnej są ze sobą powiązane. Jeśli klient zmieni tekturę falistą na tańszą i niższej jakości, trzeba będzie kupić droższą taśmę i odwrotnie.
2. Geometria powierzchni podłoża
Przy naklejaniu taśmy samoprzylepnej z cienką warstwą klejową na silnie zakrzywione powierzchnie (kartony przepełnione), siła rozwarcia pokryw kartonu jest zbyt duża, a kohezja zbyt mała, aby utrzymać pudło w stanie zamkniętym. Jeżeli powierzchnie są wklęsłe (kartony niewypełnione), samoprzylepne materiały z cienką warstwą klejową będą sprężynować (wgniatać się), co nie pozwoli stworzyć wytrzymałego połączenia z powierzchnią. Grubsza taśma też może nie działać. Optymalna grubość i szerokość taśmy samoprzylepnej są dobierane poprzez prowadzenie testów.
3. Czystość powierzchni podłoża
Silikon, parafina, olej, wilgoć tworzą warstwę uniemożliwiającą połączenie. Kurz,pył, talk, inne zanieczyszczenia pochłaniają część warstwy klejowej, a także zmniejszają powierzchnię styku. Kartony przed klejeniem powinny być czyste i suche.
4. Obecność agresywnych środków chemicznych i rozpuszczalników
Wpływ tych substancji powoduje pęcznienie warstwy klejowej, rozmiękanie i całkowity rozkład. Przypominam, że maksymalną wytrzymałość na agresywną chemię mają kleje akrylowe. Kartony przed klejeniem powinny być czyste i suche.
5. Temperatura otoczenia
Przy niskich( <5C) temperaturach klej na bazie akrylowej (wodnej) zastyga, staje się kruchy, zmniejsza się jego lepkość i wytrzymałość na nagłe oddziaływania mechaniczne. Podwyższone temperatury, wręcz przeciwnie, rozmiękczają klej, zmniejszają kohezję, zdolność do opierania się siłom „na ścinanie” spada. Zgodnie z WT temperatura zaklejania powinna być nie niższa niż 10 °C. Optymalna temperatura pracy od +15°c do +30°C. Jednak przy produkcji odbywającej się w niższych(0-10C) temperaturach, podejście powinno być indywidualne i wskazane jest przetestowanie taśmy akrylowej o grubości całkowitej nie mniejszej od 47 mikronów i warstwie klejowej nie mniejszej od 22 mikronów. Ważne czynniki – temperatura pomieszczenia, w którym jest przechowywana taśma, temperatura zaklejania, temperatura zapakowywanych produktów.
6. Promieniowanie ultrafioletowe
Długotrwałe oddziaływanie promieni UV na nieodporne na nie materiały samoprzylepne czyni je kruchymi, łamliwymi i powoduje rozkład chemiczny. W kontakcie z plastyfikatorami klej mięknie i staje się rozciągliwy. O dalszym jego stwardnieniu nie może być mowy. Należy chronić taśmę samoprzylepną przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
7. Czas
Do tego, aby materiał taśmy klejącej mocno przykleił się do podłoża, muszą upłynąć co najmniej 24 godziny. W tym czasie następuje szczyt adhezji. Przed użyciem taśmy samoprzylepnej trzeba trzymać w temperaturze powyżej +20°C przez co najmniej 24 godziny. Przed wysłaniem zaklejanych pudeł do chłodnego magazynu trzeba je klimatyzować w ciepłym pomieszczeniu co najmniej 12 godzin. W niektórych przypadkach możliwe jest wysyłanie pudeł od razu po zaklejeniu (po 5 minutach) do chłodni. Jednakże można to stwierdzić po przeprowadzeniu testów u klienta dla danej produkcji w określonych warunkach.
8. Ciśnienie
Nie zapomnij mocno dociskać taśmy samoprzylepnej do całej nanoszonej powierzchni. Stworzy to odpowiednią powierzchnię styku i usunie z miejsca połączenia pęcherzyki powietrza
9. Wilgotność
Przy zaklejaniu opakowań kartonowych zaleca się wilgotność od 30% do 80%. Wilgotność do 30% bardzo źle wpływa na sklejaną powierzchnię – karton. Przy niskiej wilgotności powietrza tektura falista staje się przesuszona, jej powierzchnia – bardziej mechata, niepozwalająca stworzyć silnego połączenia taśmy z pudłem. Wilgotność ponad 80% również źle wpływa na karton. Powoduje pęcznieje i taśma samoprzylepna „nie klei się”. Niska wilgotność zwykle bywa zimą w sezonie grzewczym. Aby zminimalizować reklamacje dotyczące rozklejania się pudeł, należy w zimie oferować do stosowania taśmę z grubszą warstwą klejową. Na przykład klient zawsze używał 45 µm, zimą należy mu zaoferować stosowanie 47 µm. Zawsze należy umożliwić test u klienta w warunkach jego produkcji.
10. Geometria podłoża (kartonu)
Półprodukty kartonów mogą być słabej jakości (uszkodzona geometria pudła przy jego tworzeniu). Zaklejanie kartonów odbywa się krzywo, co prowadzi do samorzutnego otwierania się. Należy zwrócić uwagę dostawcy pudeł na zgodność geometrii półproduktów przy produkcji. Obecność głębokiego rowkowania (lub bigowania) jest konieczna
11. Czystość i prawidłowe działanie stosowanych narzędzi i urządzeń
Narzędzia i urządzenia, a także ręce powinny być czyste od środków powierzchniowo czynnych, silikonu, olejów mineralnych lub roślinnych. Nie wszystkie maszyny zaklejające u klienta mogą być dostosowane do rozmiaru kartonów, które są zaklejane (możliwe będzie zakleszczenie pudła lub taśma będzie wisiała na pudle), Głowice zaklejające mogą być w złym stanie (zanieczyszczone i nieczyszczone, może brakować sprężyn kompensacyjnych, guma amortyzacyjna zespołu ochrony ostrza może wymagać wymiany). Konieczna jest analiza w każdym konkretnym przypadku.
12. Przechowywanie i transport taśmy samoprzylepnej. Gwarantowany termin przechowywania
Taśmę samoprzylepną transportuje się wszystkimi rodzajami transportu w krytych środkach transportowych zapewniających ochronę przed warunkami atmosferycznymi, zgodnie z zasadami przewozu ładunków działających na danym rodzaju transportu. Taśmę klejącą należy przechowywać w pozycji pionowej, w zadaszonych magazynach wykluczających przedostawanie się promieni słonecznych, w temperaturze od +5 do +30°C i wilgotności względnej nie większej niż 80%, w odległości co najmniej 1 m od urządzeń grzewczych. Okres przechowywania – 18 miesięcy od daty produkcji. Naruszenie warunków przechowywania i transportu może spowodować pogorszenie jakości taśmy samoprzylepnej.
13. Prawidłowe zaklejanie kartonów
Podczas ręcznego i maszynowego zaklejania kartonów taśma samoprzylepna powinna zachodzić tak samo na obie pokrywy kartonu (klapy), bez przekrzywienia. Po bokach taśma samoprzylepna powinna zachodzić na samo pudło nie mniej niż 5 cm. Jest to konieczne dla utrzymania pokryw pudła w stanie zamkniętym. Przy nanoszeniu należy unikać nadmiernego napinania taśm opakowaniowych. Może to doprowadzić do przekrzywienia, deformacji, a w konsekwencji otwarcia pudła.
Prawidłowe zaklejenie kartonu po regulacji, smarowaniu i czyszczeniu urządzenia i za pomocą dozownika do taśmy samoprzylepnej
Wyjazd do klienta przy reklamacji (przykład)
Wszystko odnotowujemy przy wyjeździe do klienta: skład komisji, powód spotkania, co stwierdzono, co wykonano, rekomendacje, wykonujemy zdjęcia i wideo. Po wyjeździe do klienta na papierze firmowym naszej firmy jest tworzony „Protokół spotkania i zbadania procesu zaklejania kartonów taśmą samoprzylepną” u konkretnego klienta. Patrz poniżej.
Na konkretnym przykładzie pokazano i stwierdzono, że taśma samoprzylepna w tym konkretnym przypadku nie jest przyczyną otwierania się pudeł u klienta. Należy analizować ten cały proces jako całość. Klient musi usunąć wszystkie wymienione przyczyny i pudła nie będą się rozklejać.
Najważniejsze parametry geometryczne:
Wszystkie parametry i ich tolerancje są uregulowane w warunkach technicznych.
Pomiar przez klientów masy netto lub brutto rolki lub pudła taśmy samoprzylepnej nie mogą świadczyć o zgodności lub niezgodności wyrobów z warunkami technicznymi. Taki pomiar nie może być wiarygodny dlatego, że istnieją tolerancje grubości folii BOPP (±1 µm), a także tolerancje grubości warstwy klejowej - ±1 µm (grube rodzaje taśmy samoprzylepnej) i ± 2 µm (cienkie rodzaje taśmy samoprzylepnej). Tolerancje te dają zbyt duży rozrzut masy netto.
1. Szerokość (24, 25, 47, 48, 50, 70, 72, 75, 150 mm)
Szerokość – mierzona w milimetrach. Rzeczywista wartość nie powinna różnić się od deklarowanej o więcej niż 0,5 mm. Narzędzie do kontroli – suwmiarka, linijka.
Najczęściej spotykane standardowe szerokości taśmy samoprzylepnej z nadrukiem lub bez są następujące:
48 mm, 50 mm, 70 mm, 75mm, 150 mm.
2. Długość nawoju (teoretycznie dowolna, od 24 do 990 m, standardowa – 60m)
Długość – mierzona w metrach i centymetrach. Rzeczywista wartość nie powinna różnić się od zamawianej więcej niż o 2%. Narzędzie do kontroli – linijka, ruletka. Długość nawoju taśmy samoprzylepnej można zmierzyć na specjalnym rozwijającym się urządzeniu, które ma określone napięcie, a także precyzyjne przyrządy do pomiaru długości z dwoma znakami po przecinku. Nie można odciąć 1 metra taśmy samoprzylepnej, zważyć ją i na jej podstawie wnioskować o całej rolce. Istnieją tolerancje grubości określone w WT, mogą one bardzo wpływać na takie pomiary.
3. Grubość (od 40 do 50 mikronów)
Grubość ogólna, grubość podłoża i grubość warstwy klejowej mierzone w mikrometrach. Tolerancja dla ogólnej grubości taśm 40-45 µm wynosi ±2 µm, taśm 47-50 µm - ± 1 µm. Narzędzie do kontroli – grubościomierz folii.
4. Kolor tła
Za standardowe kolory tła są uważane biały i przezroczysty. Wszystkie pozostałe nie są uważane za standardowe, istnieją ograniczenia dotyczące minimalnego zamówienia. W przypadku niestandardowych sytuacji należy złożyć zapytanie do producenta.
5. Kolory druku
Na tłach standardowych ilość możliwych kolorów nadruku – 3 lub 6. Na tłach niestandardowych należy przestrzegać zasady połączenia kolorów. Projektanci pomogą dobrać odpowiedni skład/kompozycję kolorów, aby uniknąć nałożenia i w efekcie drastycznych różnic (jak na przykład kolor niebieski z żółtym tłem da zielony).
Wszystko odnotowujemy przy wyjeździe do klienta: skład komisji, powód spotkania, co stwierdzono, co wykonano, rekomendacje, wykonujemy zdjęcia i wideo. Po wyjeździe do klienta na papierze firmowym naszej firmy jest tworzony „Protokół spotkania i zbadania procesu zaklejania kartonów taśmą samoprzylepną” u konkretnego klienta. Patrz poniżej.
Na konkretnym przykładzie pokazano i stwierdzono, że taśma samoprzylepna w tym konkretnym przypadku nie jest przyczyną otwierania się pudeł u klienta. Należy analizować ten cały proces jako całość. Klient musi usunąć wszystkie wymienione przyczyny i pudła nie będą się rozklejać.
Najważniejsze parametry geometryczne:
Wszystkie parametry i ich tolerancje są uregulowane w warunkach technicznych.
Pomiar przez klientów masy netto lub brutto rolki lub pudła taśmy samoprzylepnej nie mogą świadczyć o zgodności lub niezgodności wyrobów z warunkami technicznymi. Taki pomiar nie może być wiarygodny dlatego, że istnieją tolerancje grubości folii BOPP (±1 µm), a także tolerancje grubości warstwy klejowej - ±1 µm (grube rodzaje taśmy samoprzylepnej) i ± 2 µm (cienkie rodzaje taśmy samoprzylepnej). Tolerancje te dają zbyt duży rozrzut masy netto.
1. Szerokość (24, 25, 47, 48, 50, 70, 72, 75, 150 mm)
Szerokość – mierzona w milimetrach. Rzeczywista wartość nie powinna różnić się od deklarowanej o więcej niż 0,5 mm. Narzędzie do kontroli – suwmiarka, linijka.
Najczęściej spotykane standardowe szerokości taśmy samoprzylepnej z nadrukiem lub bez są następujące:
48 mm, 50 mm, 70 mm, 75mm, 150 mm.
2. Długość nawoju (teoretycznie dowolna, od 24 do 990 m, standardowa – 60m)
Długość – mierzona w metrach i centymetrach. Rzeczywista wartość nie powinna różnić się od zamawianej więcej niż o 2%. Narzędzie do kontroli – linijka, ruletka. Długość nawoju taśmy samoprzylepnej można zmierzyć na specjalnym rozwijającym się urządzeniu, które ma określone napięcie, a także precyzyjne przyrządy do pomiaru długości z dwoma znakami po przecinku. Nie można odciąć 1 metra taśmy samoprzylepnej, zważyć ją i na jej podstawie wnioskować o całej rolce. Istnieją tolerancje grubości określone w WT, mogą one bardzo wpływać na takie pomiary.
3. Grubość (od 40 do 50 mikronów)
Grubość ogólna, grubość podłoża i grubość warstwy klejowej mierzone w mikrometrach. Tolerancja dla ogólnej grubości taśm 40-45 µm wynosi ±2 µm, taśm 47-50 µm - ± 1 µm. Narzędzie do kontroli – grubościomierz folii.
4. Kolor tła
Za standardowe kolory tła są uważane biały i przezroczysty. Wszystkie pozostałe nie są uważane za standardowe, istnieją ograniczenia dotyczące minimalnego zamówienia. W przypadku niestandardowych sytuacji należy złożyć zapytanie do producenta.
5. Kolory druku
Na tłach standardowych ilość możliwych kolorów nadruku – 3 lub 6. Na tłach niestandardowych należy przestrzegać zasady połączenia kolorów. Projektanci pomogą dobrać odpowiedni skład/kompozycję kolorów, aby uniknąć nałożenia i w efekcie drastycznych różnic (jak na przykład kolor niebieski z żółtym tłem da zielony).
Rodzaje i zastosowanie taśm samoprzylepnych z nadrukiem i bez. Przegląd urządzeń do taśm opakowaniowych z nadrukiem i bez
1. W przypadku pakowania ręcznego człowiek realizuje operacje za pomocą ręcznej rozwijarki (dyspensera).
2. W przypadku pakowania maszynowego cały proces prowadzi specjalna maszyna, która pozwala znacznie przyspieszyć i zautomatyzować proces pakowania na produkcji. Obserwujemy taką samą różnorodność zaklejarek, jak i owijarek w przypadku folii stretch. Zaklejarki są automatyczne (wszystko odbywa się samoczynnie) i półautomatyczne (proces podawania i składania kartonu do odbywa się ręcznie).
2. W przypadku pakowania maszynowego cały proces prowadzi specjalna maszyna, która pozwala znacznie przyspieszyć i zautomatyzować proces pakowania na produkcji. Obserwujemy taką samą różnorodność zaklejarek, jak i owijarek w przypadku folii stretch. Zaklejarki są automatyczne (wszystko odbywa się samoczynnie) i półautomatyczne (proces podawania i składania kartonu do odbywa się ręcznie).
Podstawowi odbiorcy taśm pakowych
- Przemysł spożywczy
- Meblarstwo
- Produkcja budowlanych materiałów wykończeniowych
- Produkcja lakiernicza
- Produkcja perfumeryjno-kosmetyczna
- Produkcja farmaceutyczna
- Towary biurowe
- Usługi dla ludności
- Przemysł spirytusowy
- Produkcja detergentów syntetycznych
- Wszelkie branże produkcji i handlu, gdzie stosuje się taśmy!
- Wymagania sieci retail
- Firmy logistyczne i wysyłka ekspresowa
Asortyment taśm pakowych z nadrukiem i bez
Dla potrzeb biurowych i gospodarstw domowych
ok. 40 µm (folia 25 µm, klej 15 µm)
Polecana do stosowania tam, gdzie wymagane jest niezawodne trwałe klejenie odporne na działanie środowiska. Ma zastosowanie zarówno w życiu codziennym, jak i w przemyśle do pakowania kartonów z tektury falistej o niedużej masie i braku silnych naprężeń. Nie stosuje się w niskich temperaturach (poniżej 10C)
Uniwersalne taśmy do pakowania
Ok. 43 µm (folia 25 µm, klej 18 µm)
Do zaklejania lekkich kartonów z tektury falistej o grubości kartonu nie większej niż 2,5 mm. Nie zaleca się do stosowania w niskich temperaturach
Ok. 45 µm (folia 25 µm, klej 20 µm)
Poprzez zwiększenie grubości warstwy klejowej lepiej działa na kartonie z tektury falistej o szorstkiej powierzchni i wykonanym z zastosowaniem tektury zawierającej makulaturę. Może być przetestowana do użycia w niskich temperaturach
Ok. 47 µm (folia 25 µm, klej 22 µm)
Najpopularniejsza taśma w segmencie przemysłowym rynku. Nadaje się do pakowania kartonów o wadze do 20 — 25 kg. Można korzystać z tej taśmy w zimie i w warunkach obniżonej wilgotności wewnątrz pomieszczeń. Możliwe jest stosowanie w niskich temperaturach (od 0°C do 10°C).
Uniwersalne taśmy do pakowania do zaklejarek kartonów z tektury falistej
Ok. 50 µm (folia 28 µm, klej 22 µm) i powyżej
Posiada większą wytrzymałość podłoża, co zmniejsza ryzyko wystąpienia rozerwań w pakowarkach automatycznych. Można stosować w niskich temperaturach (od 0°C do 10°C).
Po zaklejeniu opakowania dobrze sprawuje się w temperaturach poniżej 0C ( do – 27C).
ok. 40 µm (folia 25 µm, klej 15 µm)
Polecana do stosowania tam, gdzie wymagane jest niezawodne trwałe klejenie odporne na działanie środowiska. Ma zastosowanie zarówno w życiu codziennym, jak i w przemyśle do pakowania kartonów z tektury falistej o niedużej masie i braku silnych naprężeń. Nie stosuje się w niskich temperaturach (poniżej 10C)
Uniwersalne taśmy do pakowania
Ok. 43 µm (folia 25 µm, klej 18 µm)
Do zaklejania lekkich kartonów z tektury falistej o grubości kartonu nie większej niż 2,5 mm. Nie zaleca się do stosowania w niskich temperaturach
Ok. 45 µm (folia 25 µm, klej 20 µm)
Poprzez zwiększenie grubości warstwy klejowej lepiej działa na kartonie z tektury falistej o szorstkiej powierzchni i wykonanym z zastosowaniem tektury zawierającej makulaturę. Może być przetestowana do użycia w niskich temperaturach
Ok. 47 µm (folia 25 µm, klej 22 µm)
Najpopularniejsza taśma w segmencie przemysłowym rynku. Nadaje się do pakowania kartonów o wadze do 20 — 25 kg. Można korzystać z tej taśmy w zimie i w warunkach obniżonej wilgotności wewnątrz pomieszczeń. Możliwe jest stosowanie w niskich temperaturach (od 0°C do 10°C).
Uniwersalne taśmy do pakowania do zaklejarek kartonów z tektury falistej
Ok. 50 µm (folia 28 µm, klej 22 µm) i powyżej
Posiada większą wytrzymałość podłoża, co zmniejsza ryzyko wystąpienia rozerwań w pakowarkach automatycznych. Można stosować w niskich temperaturach (od 0°C do 10°C).
Po zaklejeniu opakowania dobrze sprawuje się w temperaturach poniżej 0C ( do – 27C).
Korzyści/zalety każdej charakterystyki
Taśma samoprzylepna z nadrukiem powinna spełniać wymagania WT .
Posiada następujące parametry:
1. Szerokość
Sztywna tolerancja odchyłki szerokości wynosi ±0,5 mm. Pozwala to na wykorzystanie naszych produktów, tak przy użyciu dozowników, jak i na liniach pakowania automatycznego. Niektórzy producenci, zamiast wymagań dotyczących szerokości taśmy samoprzylepnej u klienta 75 mm, oferują 72 mm. To nadużycie. W takim przypadku trudno jest konkurować na ceny, ponieważ różnica wynosi ponad 4%. Klient może nie zwrócić na to uwagi. Koniecznie należy mu to pokazać. U wielu klientów są również określone specyfikacje dla materiału ze wszystkimi tolerancjami. W takim przypadku wszystko jest prostrze.
2. Grubość
Niska tolerancja grubości dla taśmy samoprzylepnej 47-52 µm ±1 µm,
dla taśmy samoprzylepnej 38-45 µm tolerancja ±2 µm. Gwarantowane parametry
3. Nawijanie
Najniższa tolerancja nawijania obowiązująca u nas to - ±2%. U niektórych producentów zdarza się tolerancja 5%. Jest to nadużycie czy też nawet oszustwo przy nawijaniu co jest tu „oczywiste”.
4. Oznakowanie
Oznakowanie charakteryzujące produkty nanosi się na etykietę, którą nakleja się na opakowanie transportowe. Oznakowanie powinno zawierać następujące informacje:
„Chronić przed wilgocią”, „Chronić przed dziećmi”, „Nie brać hakami”, „Ograniczenie temperatury”, „Góra”. Oznakowanie transportowe nanosi się metodą typograficzną.
5. Wymagania bezpieczeństwa
Akrylowa taśma samoprzylepna nie wydziela do środowiska substancji toksycznych, nie powoduje funkcjonalnych zmian ośrodkowego układu nerwowego, nie ma drażniącego działania na skórę i błony śluzowe, nie ma działania uczulającego i alergizującego. Podczas pracy materiał nie wydziela substancji chemicznych, które wywierają szkodliwy wpływ na organizm człowieka. Używanie takiej taśmy w temperaturze pokojowej nie wymaga specjalnych środków ostrożności. Materiał nie stanowi zagrożenia
6. Posiadanie własnego laboratorium
Jest prowadzona trzystopniowa kontrola jakości produktów: na etapie przyjęcia surowców, na etapie produkcji półproduktu, na etapie produkcji wyrobów gotowych. Pozwala to ujawnić odchylenia od procesu produkcji. W tym przypadku znacznie zmniejsza się ryzyko dla nabywcy otrzymania wadliwego towaru. Dla partii towaru wydawane są świadectwa jakości.
7. Wygląd zewnętrzny produktów
Taśma samoprzylepna nie powinna mieć otworów, zarysowań i obcych wtrąceń, przerw w warstwie klejowej. Taśma samoprzylepna jest dostępna w postaci rolek nawiniętych na tulejkę tekturowo-papierową o średnicy 76,2±1 mm, powinna mieć gęste nawinięcie i równe czoło (dopuszcza się przesunięcie taśmy samoprzylepnej na czole rolki nie większe niż 0,5 mm).
Dopuszcza się:
Rolka ma estetyczny wygląd zewnętrzny – oznaczoną szpulę, starter (papierek na początku rolki) dla wygody odwijania, ręczna taśma jest pakowana w folię termokurczliwą, maszynową umieszcza się w pudle i przekłada się arkuszami folii (żeby się nie zlepiały).
Posiada następujące parametry:
1. Szerokość
Sztywna tolerancja odchyłki szerokości wynosi ±0,5 mm. Pozwala to na wykorzystanie naszych produktów, tak przy użyciu dozowników, jak i na liniach pakowania automatycznego. Niektórzy producenci, zamiast wymagań dotyczących szerokości taśmy samoprzylepnej u klienta 75 mm, oferują 72 mm. To nadużycie. W takim przypadku trudno jest konkurować na ceny, ponieważ różnica wynosi ponad 4%. Klient może nie zwrócić na to uwagi. Koniecznie należy mu to pokazać. U wielu klientów są również określone specyfikacje dla materiału ze wszystkimi tolerancjami. W takim przypadku wszystko jest prostrze.
2. Grubość
Niska tolerancja grubości dla taśmy samoprzylepnej 47-52 µm ±1 µm,
dla taśmy samoprzylepnej 38-45 µm tolerancja ±2 µm. Gwarantowane parametry
3. Nawijanie
Najniższa tolerancja nawijania obowiązująca u nas to - ±2%. U niektórych producentów zdarza się tolerancja 5%. Jest to nadużycie czy też nawet oszustwo przy nawijaniu co jest tu „oczywiste”.
4. Oznakowanie
Oznakowanie charakteryzujące produkty nanosi się na etykietę, którą nakleja się na opakowanie transportowe. Oznakowanie powinno zawierać następujące informacje:
- nazwa i marka produktu;
- kolor;
- rozmiar;
- ilość;
- nazwa producenta/dostawcy;
- adres producenta/dostawcy;
- znak towarowy (jeżeli jest dostępny;
- numer partii;
- data produkcji;
- specjalna informacja dla konsumenta
„Chronić przed wilgocią”, „Chronić przed dziećmi”, „Nie brać hakami”, „Ograniczenie temperatury”, „Góra”. Oznakowanie transportowe nanosi się metodą typograficzną.
5. Wymagania bezpieczeństwa
Akrylowa taśma samoprzylepna nie wydziela do środowiska substancji toksycznych, nie powoduje funkcjonalnych zmian ośrodkowego układu nerwowego, nie ma drażniącego działania na skórę i błony śluzowe, nie ma działania uczulającego i alergizującego. Podczas pracy materiał nie wydziela substancji chemicznych, które wywierają szkodliwy wpływ na organizm człowieka. Używanie takiej taśmy w temperaturze pokojowej nie wymaga specjalnych środków ostrożności. Materiał nie stanowi zagrożenia
6. Posiadanie własnego laboratorium
Jest prowadzona trzystopniowa kontrola jakości produktów: na etapie przyjęcia surowców, na etapie produkcji półproduktu, na etapie produkcji wyrobów gotowych. Pozwala to ujawnić odchylenia od procesu produkcji. W tym przypadku znacznie zmniejsza się ryzyko dla nabywcy otrzymania wadliwego towaru. Dla partii towaru wydawane są świadectwa jakości.
7. Wygląd zewnętrzny produktów
Taśma samoprzylepna nie powinna mieć otworów, zarysowań i obcych wtrąceń, przerw w warstwie klejowej. Taśma samoprzylepna jest dostępna w postaci rolek nawiniętych na tulejkę tekturowo-papierową o średnicy 76,2±1 mm, powinna mieć gęste nawinięcie i równe czoło (dopuszcza się przesunięcie taśmy samoprzylepnej na czole rolki nie większe niż 0,5 mm).
Dopuszcza się:
- jedno sklejenie wykonane w procesie cięcia taśmy samoprzylepnej.
- przesunięcie taśmy samoprzylepnej względem krawędzi szpuli nie większe niż 1 mm
Rolka ma estetyczny wygląd zewnętrzny – oznaczoną szpulę, starter (papierek na początku rolki) dla wygody odwijania, ręczna taśma jest pakowana w folię termokurczliwą, maszynową umieszcza się w pudle i przekłada się arkuszami folii (żeby się nie zlepiały).
Korzyści z używania taśmy samoprzylepnej z nadrukiem
- Dodatkowa reklama firmy i produktów;
- Wzmacnia wizerunek firmy w oczach konsumentów;
- Zwiększa rozpoznawalność marki;
- Wyjątkowość. Taśma z logo firmy korzystnie wyróżni Państwa na tle konkurencji;
- Zwiększa konkurencyjność produktu klienta;
- Bezpieczeństwo. Zmniejsza ryzyko podróbki wytwarzanych produktów i przypadków otwarcia opakowania i kradzieży towaru podczas transportu i przechowywania produktów;
- Informacja podczas transportu i przechowywania towaru (Łatwo znaleźć towar podczas wysyłania ładunków drobnicowych);
- Oszczędność. Korzystanie z taśmy samoprzylepnej z nadrukiem/logo jest bardziej ekonomiczne niż robione na zamówienie opakowania markowe, personalizowane kartony
- Obowiązkowy wymóg dla opakowania towaru od dostawcy w wielu sieciach handlowych.
Zasady ogólne przeprowadzania pomiarów
przy testowaniu/doborze taśmy samoprzylepnej dla przemysł
- Na początek zbierz informacje u klienta, a mianowicie:
- Marka tektury falistej (skład) i grubość (3-warstwowa, 5- warstwowa);
- W jakich warunkach zachodzi proces zaklejania kartonów (w zimnym pomieszczeniu, w warunkach zwiększonej wilgotności, pomieszczeń zapylonych itp.);
- W jakich warunkach przechowywane są produkty gotowe (w pełnym słońcu, w chłodni) i taśma samoprzylepna do pakowania (magazyn chłodni, produkcja z komfortową temperaturą);
- Ile czasu mija po zaklejaniu pudła przed wysłaniem go do chłodnego magazynu
- Jaki produkt jest pakowany do pudła (masa tego co jest zapakowane, temperatura);
- W jakich warunkach jest przewożony (odległość-czas, zmiana temperatury, chłodnia
- Rozmiar pudła (średnio można obliczyć, ile metrów taśmy opakowaniowej trzeba będzie zużyć na jedno pudło, czyli dzięki temu klient będzie mógł kontrolować zużycie/nadmierne zużycie materiałów opakowaniowych)
Mając odpowiedzi na te pytania można bezbłędnie zaoferować klientowi taśmę opakowaniową, która spełni jego potrzeby.
Narzędzia:
Mikrometr – są różnych typów, najlepszy i dokładny wygląda tak:
1. Daje najbardziej precyzyjne i obiektywne dane, przed użyciem należy przetrzeć powierzchnię z pozostałości kleju lub innych zanieczyszczeń.
2. Niekorzystny do użycia mikrometr (i temu podobne):
Przyrząd ten nie daje obiektywnych danych pod względem dokładności pomiaru w mikronach, co może wzbudzać kontrowersje u klienta. Przy pomiarach danych mikrometrem należy w trybie ręcznym przekręcić uchwyt, aby otrzymać wskazanie. Bardzo często sami menedżerowie i tym bardziej klienci „przekręcają uchwyt” do oporu, czyli przebijają warstwy kleju i folii, co już nie da prawidłowych wskazań.
W punkcie nr 1 odbywa się to przy pomocy specjalnego spustu, który wykonuje tę procedurę za Ciebie.
Sposób testowania taśm samoprzylepnych jest prosty: geometrię można zmierzyć w trybie ręcznym, szerokość mierzy się linijką, długość przez odwijanie rolki na płaskiej powierzchni z oznaczeniami w metrach, a grubość mierzy się w mikrometrach!
Także koniecznie należy starać się otrzymać od klienta próbki z magazynu, z których już korzysta (a nie tych wzorcowych, które leżą u niego w biurze). Próbki te zawsze możemy zmierzyć i zrozumieć czy rzeczywiste parametry pokrywają się z tymi, które na początku zgłosił klient. Po czym zaoferujemy klientowi odpowiednik z naszego asortymentu.
Optymalizacja pakowania
Celem uzyskania informacji dotyczących zastosowań taśm samoprzylepnych oraz wprowadzenia rozwiązań optymalizujących koszt pakowania w Państwa zakładzie produkcyjnym i magazynie zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami: 501 685 074 i kontakt@di-zet.pl
